2023年06月28日
通過智能化改造 ●出粉率由原來的76%提高到79% ●設(shè)備利用率由原來的80%提高到100% ●產(chǎn)品合格率由原來的98%提高到99.9% ●人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸 工作人員通過監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。
總策劃：顧玉杰 王健
□記者 張猛 文/圖
“轟轟轟......”6月20日上午，在西華縣河南棗花面業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱棗花面業(yè)）生產(chǎn)車間，只聞機(jī)器響，不見人奔忙。
精選、配麥、研磨、篩理、提取，一排排機(jī)器在電腦控制下正有序運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過多道工序后，一粒粒小麥變成一袋袋優(yōu)質(zhì)面粉。再經(jīng)過兩秒多鐘，一袋10公斤的面粉完成自動(dòng)掛袋、填充和封裝。
棗花面業(yè)是我省一家重點(diǎn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，專注于面粉生產(chǎn)和銷售30年。近年來，該企業(yè)瞄準(zhǔn)行業(yè)龍頭，強(qiáng)化企業(yè)軟硬件建設(shè)，累計(jì)投資1.1億余元，進(jìn)行了智能化改造，建設(shè)了一條集數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化于一體的小麥制粉智能車間，實(shí)現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗(yàn)等工序、包裝及其他各個(gè)工段全部自動(dòng)化、智能化。
走進(jìn)棗花面業(yè)生產(chǎn)樓二樓監(jiān)控室，記者看到數(shù)十塊大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這里只有3名工人在值守。從各個(gè)屏幕看到，整個(gè)8層樓的生產(chǎn)車間只有三四名工人在值守?！捌鋵?shí)這幾名工人根本不參與工作，他們主要任務(wù)是‘監(jiān)督’設(shè)備是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！奔夹g(shù)人員解釋說。
近年來，西華縣牢固樹立“項(xiàng)目為王”導(dǎo)向，不斷加大科技創(chuàng)新政策扶持力度，通過加快科技成果轉(zhuǎn)化和科技成果產(chǎn)業(yè)化步伐，推動(dòng)縣域特色產(chǎn)業(yè)集群做強(qiáng)做優(yōu)做大，為全縣經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力支撐。
“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，只有通過科技創(chuàng)新，企業(yè)才能不斷提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、拓展發(fā)展空間?！睏椈鏄I(yè)總經(jīng)理孫剛磊說。
數(shù)字化車間和智能工廠是深入推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、降低生產(chǎn)成本、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要載體。為了適應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和效益，棗花面業(yè)全套引進(jìn)國際先進(jìn)的中糧工程裝備專用面粉生產(chǎn)線，大型立筒鋼板原糧倉，獨(dú)立配麥倉、獨(dú)立配粉倉等高標(biāo)準(zhǔn)硬件設(shè)施。孫剛磊說：“制粉全程我們采用PLC電腦控制，配粉全程采用智能化設(shè)備，可以保證基礎(chǔ)粉搭配精確無誤，實(shí)現(xiàn)客戶面粉產(chǎn)品指標(biāo)定制化生產(chǎn)。面粉生產(chǎn)線引進(jìn)了自動(dòng)化包裝、自動(dòng)化計(jì)量、自動(dòng)化供粉等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全封閉、包裝檢驗(yàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。”
此外，棗花面業(yè)小麥制粉智能車間通過現(xiàn)場(chǎng)總線外網(wǎng)、局域網(wǎng)、分布式控制系統(tǒng)及其他信息技術(shù)，構(gòu)建車間級(jí)的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)；有網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)和其他信息安全保障能力。通過對(duì)面粉加工過程進(jìn)行全程監(jiān)控管理，形成了一整套基于物聯(lián)網(wǎng)的小麥加工工藝及裝備控制體系。車間自動(dòng)化，數(shù)字化、智能生產(chǎn)設(shè)備760臺(tái)（套）并全部聯(lián)網(wǎng)，達(dá)全省行業(yè)先進(jìn)水平。
“以前，我們收購原糧時(shí)，需要人工進(jìn)行化驗(yàn)、定價(jià)和過磅，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。”該企業(yè)一位技術(shù)人員告訴記者，車間采用大宗物料管理信息系統(tǒng)后，對(duì)原糧進(jìn)行化驗(yàn)判價(jià)和計(jì)量稱重，直接對(duì)接ERP庫存數(shù)據(jù)，利用PLC系統(tǒng)進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗(yàn)等工序、包裝及其他各個(gè)工段全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。同時(shí)使用用友U8+ERP系統(tǒng)進(jìn)行采購管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理等、庫存管理以及其他模塊信息化。實(shí)現(xiàn)了原糧采購、加工、銷售和倉儲(chǔ)物流一體化運(yùn)作。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控、自動(dòng)控制、智能優(yōu)化和質(zhì)量追溯。
據(jù)了解，棗花面業(yè)智能化改造后，小麥制粉提高了出粉率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率，降低了人工成本和能耗。通過智能化改造，出粉率由原來的76%提高到79%，設(shè)備利用率由原來的80%提高到100%，產(chǎn)品合格率由原來的98%提高到99.9%，人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸，能耗由原來的60度/噸降低到50度/噸。
孫剛磊說，智能車間建設(shè)迅速提升了企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)能力、管理水平和制造水平，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還提高了市場(chǎng)占有率和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)了從原料到消費(fèi)者的全程食品安全保障，通過建立數(shù)據(jù)庫和數(shù)字化信息管理系統(tǒng)，對(duì)所有的生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管和追溯，一旦發(fā)生衛(wèi)生和安全問題，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)，使食品真正成為“放心”食品。②2
