2023年07月06日
□記者 金月全 文/圖
“千人紗，萬人布”。作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)一直是用工大戶。傳統(tǒng)紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、打包七道工序，每道工序都需要大量工人，一般每萬錠要數(shù)百人。
然而，走進扶溝縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)紡織工業(yè)園扶溝縣昌茂紡織有限責(zé)任公司（以下簡稱“昌茂紡織”）數(shù)字化云紡紗車間，智能化氣息撲面而來，2萬平方米的紡紗車間，全部采用電子控制，很少看到工人的身影。
全國人大代表、全國勞動模范、一車間主任秋萍介紹，她所負責(zé)的一車間有1萬平方米，只有100名工人。“在這里做工很輕松，每月五六千塊錢工資，比以前多拿了七八百塊錢。”生產(chǎn)流水線上的小李笑呵呵地說。
智能化，讓昌茂紡織從“織造”到“智造”，通過自動化生產(chǎn)設(shè)備和信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，大幅節(jié)省了用工數(shù)量，年均節(jié)約成本1500萬元，一條生產(chǎn)線可節(jié)省用工127人，用工率減少34%。
始建于2007年的昌茂紡織，是一家股份制民營企業(yè)，占地面積266畝，擁有紗錠十萬枚，是集棉花種植加工、紡紗、倍捻、國際國內(nèi)貿(mào)易為一體的紡織企業(yè)。
為提升產(chǎn)品競爭力，2018年，昌茂紡織與上海航數(shù)智能科技公司合作，新建2萬平方米數(shù)字化云紡紗車間。車間通過智慧紡織工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，使車間內(nèi)部的人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素實現(xiàn)互聯(lián)、互通、互動，實現(xiàn)數(shù)字化；將不同廠家、不同機型、不同接口、不同協(xié)議的多種類設(shè)備連接物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)；將紡紗織布車間機臺運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、人員管理等集成到大數(shù)據(jù)平臺進行深入分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理。
昌茂紡織辦公室主任趙霞說，目前，昌茂紡織已完成10萬錠智能化技術(shù)升級改造項目，現(xiàn)有生產(chǎn)、檢測設(shè)備及配套設(shè)備128臺(套)，通過數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)自動化、智能化設(shè)備110臺(套)，全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，車間自動化、智能化設(shè)備占比86%，自動化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，車間智能化設(shè)備的應(yīng)用及聯(lián)網(wǎng)率達到行業(yè)領(lǐng)先水平，實現(xiàn)從絡(luò)筒機自動取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、 自動套袋，整個流程可無人直接參與。
記者看到，在車間綜合信息監(jiān)控中心智能終端大屏上，實時反饋各車間生產(chǎn)現(xiàn)場情況，實時監(jiān)控、實時預(yù)警，實現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)可控、可視化、精細化管理。而在細紗機臺旁的LED小屏，工人則可以通過這里的報錯信息準確快速找到斷線的紗管。
昌茂紡織設(shè)備總工黃春輝告訴記者，網(wǎng)絡(luò)覆蓋全車間，生產(chǎn)設(shè)備端、遠程電腦端、手機端統(tǒng)一集成全聯(lián)通的數(shù)據(jù)平臺。這樣，管理員就可以隨時隨地調(diào)取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測、工藝參數(shù)遠程調(diào)控、生產(chǎn)進度動態(tài)預(yù)測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能，實現(xiàn)智慧紡紗、智能物聯(lián)。
通過智能車間項目的建設(shè)，昌茂紡織在高檔精梳紗產(chǎn)品領(lǐng)域取得跨越性的突破，在紡紗行業(yè)取得良好的示范效應(yīng)，同時也收獲了諸多榮譽。公司先后獲得省市級“優(yōu)秀民營企業(yè)”，“周口市市長質(zhì)量獎” ，河南省“守合同重信用”企業(yè)，河南省第一批誠信示范創(chuàng)建企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，河南省民營企業(yè)現(xiàn)代農(nóng)業(yè) 100 強，河南省五一勞動獎狀、優(yōu)質(zhì)色織布用紗精品獎，中國紗線流行趨勢產(chǎn)品獎等數(shù)十項榮譽。
黃春輝說，昌茂紡織建設(shè)數(shù)字化云紡紗車間，通過改造落后裝備和科學(xué)管理提高勞動生產(chǎn)率，增強公司的核心競爭力，同時通過實施將技術(shù)和設(shè)備部分國產(chǎn)化，且在國內(nèi)棉紡企業(yè)，尤其是精梳紗生產(chǎn)企業(yè)進行定制化和規(guī)?；瘡?fù)制，帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對于推動整體行業(yè)的智能化水平具有引領(lǐng)和示范效應(yīng)。①6
